О компании

Разработанный  3D-дизайнерами компьютерный файл с моделью ювелирного изделия передается на прототайпинг. Специальный принтер создает восковку — высокоточную модель будущего украшения, только не из благородных металлов, а из специального модельного воска. Мастеру остается лишь немного отшлифовать изделие, созданное методом 3d печати, чтобы устранить мелкие недочеты, и точная копия будущего украшения предстанет перед вами.

Выращенную модель отливают  в металле и обрабатывают  до надлежащего качества, затем с готовой мастер-модели можно снимать пресс-формы. Изготовленная модель является прототипом будущего объекта для отлива его копий при помощи разных технологий.

Восковщик зажимает пресс-форму между двумя пластиковыми плашками, подносит к носику инжектора и надавливает на него. Горячий воск заливается в резинку и принимает форму вырезанной в ней модели – восковка готова. После контроля качества прототипы будущих изделий напаивают на восковой стержень «елку».

Будущие изделия поступают на участок литья в виде восковой елки. Здесь под горячим металлом плавится воск, и хрупкие восковые модели превращаются в золотые или серебряные изделия. Готовые елки промывают под сильным напором воды, сушат, а затем срезают металлическими ножницами и отправляют на монтировку.

На участке монтировки изделия, состоящие из нескольких частей, припаивают между собой, после чего украшение  проверяет ОТК и далее его путь лежит на участок закрепки. Закрепка является одним из самых трудоемких и ответственных участков ювелирного производства. Опытные специалисты работают под микроскопом, аккуратно помещая различные  вставки в специальные площадки, закрепляя их крапанами.

Завершающие шаги – полировка изделия. Именно на этой стадии украшение приобретает несравненный блеск и игру света. Для сохранения внешнего вида изделие покрывается родием.

Все изделия компании Алькор проходят три этапа технологического контроля, что позволяет обеспечить наилучшее качество изделий.